这个神奇的防垢除垢设备让我厂一年提高4000万的产值

点击次数:762次 上传时间:2022-07-11 09:44:00

我厂一直采用添加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂药剂方式进行循环冷却水处理。添加药剂操作繁琐,需每天化验水质指标,并根据水质指标来调节药剂剂量,并由各个分厂指定专人进行取样化验和加药,运行成本较高。为从提倡环保节能,提高循环利用率,以实现零排放的角度解决防垢除垢问题,经动力分厂周厂长到使用厂家实地考察调研,并经崔副厂长同意,由山东优锐电子科技有限公司在我厂精炼车间安装一台德威汉变频感应水处理器进行除防、阻垢实验。

选择精炼车间循环冷水系统是因为考虑到此系统一直未添加药剂,能够反映德威汉真实实验效果。

精炼车间2008年12月开始投产,共有3台精炼炉,交替运行,每天阳极板产量150—180吨。精炼炉温度约1150℃,水套因受热温度高,导致其内部结垢速率快,所以要求循环冷却水热交换效率必须达到生产要求。运行初期循环冷却水系统采用添加药剂进行阻垢,后因精炼车间循环水蒸发量大,使用一个月后因操作复杂及运行费用大的原因停止使用药剂,后期为避免炉门炉框结垢堵塞引发事故,日常采用停炉人工切割敲打除垢或更换水套。截止至2012年9月精炼炉循环冷却水系统工况:系统内已有硬垢且死角处无法清除、已出现腐蚀。

实验过程:

一、实验前2012年8月23日查看精炼炉情况,已出现的腐蚀及结垢现象:

二、2012年8月24日在精炼炉车间循环冷却水供水主管道安装德威汉DEWEHA—L5A200 一台,2012年9月27日开始运行。

三、2012年12月4日使用德威汉水处理器两个月,首次切割开炉框及炉门查看到有大量老水垢被剥落(系统若有排污口设置或改造一下回水管,清除下的水垢可直接排出):

炉框内被剥落的水垢(2#炉框) 炉门内被剥落的水垢 (3#炉门)

2013年5月28日首次切割开1#炉框,被剥落的水垢集中在炉框下部出水口处:

至2013年6月15日止原有的老垢基本被清除完毕,故3个水套内未再出现水垢堵塞现象。

使用德威汉水处理器除垢防垢过程总结:使用前清除水套内水垢需等到中修,每三个月左右切割敲打或更换水套,但死角及管道内的硬垢无法清除,只能更换管道;使用两个月粘附在水套内的老垢被陆续剥落,水套未再发现有新硬垢产生;水中也未发现菌藻。

四、使用德威汉水处理器七个月沉淀池变化过程:

2013年4月21日剥落的老锈及垢溶于水中 2013年6月3日水质恢复正常

水质变化总结:使用四个月时(2013年1月)系统内老锈及硬垢剥落,把部分硬垢转化为细小颗粒的软垢含于水中,使水质变红、变浑浊、水质硬度增高;2013年6月初,随着铁锈及软垢沉淀,水质变清。

经过以上几次的现场察看,水质的变化及设备的使用效果都得到了精炼车间现场人员的认可,使用的过程中无人工进行监督维护,无额外的运行费用,打开炉门及管道与以前相比有了较大的改善,完全达到了除垢的效果。

使用德威汉变频感应水处理器前每次中修都需切割清除硬垢或更换水套,费时费力费物料,影响正常生产。如若不及时清除水垢或不更换水套,会在生产过程中出现水套裂缝,水渗入炉内引发事故。使用德威汉变频感应水处理器后,无需再切割或更换水套即可做到除垢防垢,清除下的水垢通过排污口排出或回水管流入水池排出即可;与目前我厂其它车间采用的药剂方式相比,运行费用大大降低,安装的德威汉水处理器DEWEHA—L5A200每年运行费用为184元(电费),无维护及其它费用。相对而言,省时,无需定时或不定进行切割或更换水套;省力,无需专人负责紧盯维护;省钱,运行成本低廉,仅消耗少量的电。以上实验过程证明,在满足我厂降低运行费用的前提下达到了除垢彻底、阻垢明显、抑制菌藻、可替代药剂,防止系统腐蚀的工艺要求,建议可在我厂其他循环水系统推广使用。该设备低能耗、体积小、安装方便、免维护 、运行费用低、效果稳定。

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